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南京中车浦镇工业物流有限公司是中车南京浦镇车辆有限公司的全资子公司，是专门从事智能物流软硬件开发，并提供全面解决方案的专业化公司。
公司坐落在南京工业科技产业园，目前现有员工175人，其中高级物流师8人，中级物流师45人，高级管理师3人，管理师7人。
公司拥有成熟技术方案，并提供全过程技术支持。2015年，基于精益生产的智能物流阶段性成果获得中国中车（中国中车前身）管理创新成果一等奖。2016年，基于精益生产的智能物流管理解决方案，获得中国中车管理创新成果一等奖。在第二十三届国家级管理创新成果评比中获得一等奖。国家级创新成果奖是汇聚全国企业管理的各个主要领域，充分反映我国各类企业适应经济新常态、创新发展中所取得的最高成就，体现了当前企业管理的最新趋势。获得本届企业管理现代化创新成果一等奖的企业集中在通讯、电力、钢铁、石油、医药、金融等重要领域，南京中车浦镇物流公司是全国制造企业在智能物流方面唯一获得的一等奖，充分体现了该解决方案在行业发展中的先进性和方向性。
2016年12月，世界智能制造大会在南京召开，公司作为尖端智能物流领先水平的代表，首次亮相世界智能制造大会。会上，公司智能物流全面集成解决方案成为众人瞩目的焦点，引起了各界的广泛关注。并且，携手200多家国际性高层次智能制造企业共同探讨未来趋势，为推进全球智能制造创新提供动力。
公司先后获得20项国家发明专利，其中“基于工位制节拍化物流MES管理系统”（简称生产物流MES系统）和“仓储出入库拍照溯源系统”（简称扫描拍照系统）等9项成果2015年获国家计算机著作权。
目前，已有50多家企业采用该解决方案，为使用企业节约了大量人工成本和管理成本，大幅度减少了物流过程中的浪费，提升了物流效率，成为重要的“第三利润”来源。
南京中车浦镇工业物流有限公司的母公司——中车南京浦镇车辆有限公司，具有百年制造历史的中国轨道交通装备研究和制造的专业化生产企业，主要生产城市轨道车辆、城际动车组、现代有轨电车、空铁以及铁路客车等铁路客运和城市轨道交通装备，是中国铁路装备制造业的大型一类企业。
2008年开始，公司全面推行精益生产，对劳动组织和生产方式进行变革，形成工位制节拍化生产方式，其主要特征是：建立U型流水生产线、目视化看板管理、节拍化生产、准时化配套、信息化管理。
工位制节拍化生产，是以工位为作业组织单元，按照节拍均衡生产的方式，以流水式作业组织生产。通过作业组织的变革、设计节拍的设置调整、设计工位的划分、异常拉动管理、目视化管理看板的运用，实现精益研发、精益制造和精益管理，极大地提高了生产效率，避免了浪费。
精益智能物流解决方案是一个全面系统的解决方案，它关注的不仅是内部流程再造，和物流自身，在前端，可促进精益流程管理的进一步优化，通过异常拉动，发现改善源头，促进精益流程日臻完善。在供应链上游，该方案与供应商实现无缝对接，并通过ERP实现外部物流、内部“微库”以及仓储和“套餐”的无人值守全程管理。在生产流程上，该方案实现与生产组织、物资采购及节拍化制造过程的联动，通过信息化平台，与企业生产组织体系融为一体，是企业实现生产“一个流”的坚强保证。几年来的实践证明，基于精益生产的智能物流解决方案使企业生产组织效率实现4倍提升。
长期以来，由于我国有很多制造型企业往往“重产品生产、轻物流管理”，对内部物流环节的综合优化重要性认识不足，没有充分发挥物流管理在资源流通中的杠杆调节作用，导致企业内部物流存在诸如对市场需求变化反应慢、订单交付不及时、物料到达不准时、车间物料调动混乱、零部件配套性差、库存及生产成本过高、生产效率低下和物料浪费等严重问题。
据统计数据显示：在产品的整个生产过程中，物料用于加工与检验环节的时间仅占5%，而其余95%的时间则处于储存、装卸、输送和等待加工状态。制造成本的20%～40%直接与物流环节的流通时间相关。重“物”轻“流”的管理现状使企业组织效率、生产效率和经营效益长期在低位徘徊。
以MES系统为主要特征，通过与ERP对接，形成贯穿制造过程物流全过程的信息化与智能化管理模式。建立了工位制为核心的企业级信息化管理平台，作为产品制造及关联部门的日常业务操作与管理平台。包括业务流程管理;信息采集管理;信息资源管理;知识积累和管理。实现一体化、电子化、网络化、智能化的精益生产模式，提高现场执行力和管理水平。
优化提升了现有的业务流程，形成了信息化体系下的新业务模式，实现职责更加清晰：考核体系量化：管理人员信息实时化、决策清晰化。
中国智能制造2025，指明了中国未来智能制造的方向，工业4.0已成为国际化公司正在实施的顶层管理利器。尽管我们目前还处于2.0，但毫无疑问，智能物流解决方案已经先人一步，成为智能制造的先锋。在数字化、信息化、自动化、智能化过程中，智能物流解决方案已实现超越，成功破解物流供应“死结”，并取得成功。在发展理念和发展速度方面，该解决方案与世界先进水平的步伐不相上下。嵌入式的快速发展，必将为中国企业智能制造步伐加快，提供强有力的保障。
致力于根据企业实际情况，利用最先进的管理理念，帮助企业实现自动化。该系统在计划分解与安排、执行与反馈、业务、流程分析、实时监控、异常控制、电子看板展示、信息传递上均有体现；对生产排产及进度，现场设备，物料库存与跟踪，工艺、质量控制，数据采集分析功能都会实时把控；
本系统采用新的控制理念，以操作者关键工艺动作为控制抓手，控制产品制造过程，同时实现对制造过程中用到的物料、资源等生产所需要的控制，并且设定动作、物料、资源三者时间的相互关系以达到相互校验目的，确保工艺设计的准确性。系统可实现人机交互、智能判断和识别、智能防错、监控与检测、数据可追溯、异常管理、生产任务下达，执行过程控制，变更管理，异常反馈等功能，同时系统集成连接底层关键设备，实现了关键数据的写入及读取。
微库是以自动立体货柜为主，结合自主研发的软件控制系统，对物料入库、储存、分拣全程实现了系统控制的智能化，实现“物料找人、系统给人下指令”避免人为拣选错误，适用于多品种标准件仓储及选配；
SLP智能物流流水线，应用ERP、精益物流MES，建立智能物流平台，全过程数据采集分析、智能监控，设备可自动识别提数据，通过自主研发解决多任务与多执行的综合调度问题，同时系统与AGV的任务下达、信息反馈，完成自动化物流流水线配送；
智能料箱的规格是根据仓储物料种类量身定制的，力求做到占用最小空间存放最多的物料，适用于：作业现场的物料备用仓储，检修场地的偶换件储备；
采用RFID射频技术，每个工具都嵌入电子标签，系统记录所有的使用时间、使用人、使用频次、工具是否齐套、检验周期，信息并可与MES系统对接，适用性强；
根据工位制的要求在仓储库区，推行物流按工位仓储的模式。物料入库之后，货架是按照生产工位切分置建立模拟工位，将每个项目的物料存储按照车间对应的用料工位摆放，提高拣选效率，减少差错。同时物料上架和拣选都由同一人负责，职责明确；
采用MILKRUN方式循环到供应商取货和空箱配送，有效地利用了运输资源，实现了共同配送，运输车辆得到了高效使用，循环取货采取高频次方式，大大减少了低装载率的应急物流车辆，降低成本；
运用互联网、智能传感器、信息传输系统、自动化设备（AGV）、自动充电设备、结合车库实际情况，实现占用最小空间、使用最低成本实现车辆存取无人化管理及现代新型能源车辆自动充电的停车解决方案；
信息网与控制网隔离；关键系统与非关键系统隔离；不同供应商的控制系统相互隔离；被病毒感染几率更高的工程师站和APCServer单独隔离，确保安全可靠；
通过信息化、网络化、协同化等手段打造一套高效的供应链信息管理平台，客户的所有需求信息、供方的所有动作信息都在平台上统一体现；
南京中车浦镇工业物流有限公司精益化智能物流解决方案，首先在中车浦镇公司新厂区得全面验证，节省了大量的物流费用。从事仓储、配送人员由原来190人降到目前106人，交接次数由过去4次降低到0次。车间生产工位与过去相比减少了70%以上的物料类异常，每天生产工位的计划兑现率达到99%以上，月度计划兑现率实现100%。在场地不增，生产台位不变的情况下，通过准时化配送，生产效率翻倍提升，城轨轨道车辆